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        塑料模具加工制品尺寸不穩定怎么回事?

        塑料模具加工制件尺寸變化,本質上是塑料不同收縮程度所造成的。凡是料溫、模具、壓力、生產周期變化不定的操作,都將導致制件尺寸的變化,尤其是結晶度較大的PP、PE、尼龍等是如此。下面給大家總結一下主要有哪些原因?

        1.塑料方面:
        (1)新料與再生料的混合要一致。
        (2)干燥條件要一致,顆粒要均勻。
        (3)選料時充分考慮收縮率對尺寸精度的影響。

        2.模具方面:
        (1)要有足夠的模具強度和剛性,型腔材料要采用耐磨材料。
        (2)尺寸精度要求很高時,盡量不采用一模多腔形式。
        (3)頂出系統、澆注系統、冷卻系統要設置合理,保證生產條件的穩定。

        3.機臺方面
        (1)塑化容量不足應選用塑化容量大的機臺。
        (2)供料不穩定,應檢查機臺的電壓是否波動,注射系統的元件是否磨損或液壓閥方面是否有問題。
        (3)螺桿轉速不穩定,應檢查馬達是否有故障,螺桿與料筒是否磨損,液壓閥是否卡住,電壓是否穩定。
        (4)溫度失控,比例閥、總壓力閥工作不正常,背壓不穩定。


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