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        注意PC注塑加工的這些條件!

        即使PC塑料注塑加工遇到非常低的水含量,它們也會水解并斷裂鍵,降低分子量并降低物理強度。因此,在成型過程之前,聚碳酸酯的水分含量應嚴格控制在0.02%以下,以避免成型產品的機械強度降低或表面上出現氣泡和銀條紋的異?,F象。

        為了避免水分引起的異常,在加工前,應使用熱風干燥機干燥聚碳酸酯三到五個小時,溫度應設置為120℃,或者應使用脫水干燥機對水分進行處理。除濕漏斗入口處的空氣露點應為-30℃。為了滿足各種注塑工藝的需求,聚碳酸酯具有不同的熔體指數規格。通常,熔體指數在5至25g / 10min之間,可用于注塑成型。然而,最佳的加工條件根據注射成型機的類型,成型產品的形狀和聚碳酸酯的規格而有很大的不同,應根據實際情況進行調整。

        注塑加工注塑機選材要點

        夾緊壓力:將成品投影面積每平方厘米乘以0.47至0.78噸(或每平方英寸3至5噸)。

        機器尺寸:成品的重量約為注塑機容量的40-60%。例如,當機器的容量(盎司)以聚苯乙烯表示時,需要降低10%,即1盎司= 28.3克。

        擰:螺釘的長度至少應為15個直徑,其L / D為20:1。壓縮比應為1.5:1至30:1。螺桿前端的截止閥應采用滑環型,樹脂流動間隙應至少為3.2mm。

        噴嘴:噴嘴開口至少應為4.5mm(直徑),如果成品重量為5.5KG或更大,則噴嘴直徑應為9.5mm或更大。另外,尖端開口需要比澆口直徑小0.5到1mm,并且段越短越好,大約5mm。

        成型條件要點

        注塑加工熔融溫度和模具溫度:

        最佳成型溫度設置與許多因素有關,例如注塑機尺寸,螺桿配置,模具和成型產品設計以及成型周期。一般而言,為了逐漸熔化塑料,在材料管的后部/進料區中設置較低的溫度,而在材料管的前部中設置較高的溫度。但是,如果螺釘設計不當或L / D值太小,也可以進行反向溫度設置。就模具溫度而言,高溫模具可以提供更好的表面外觀,殘余應力較小,并且可以填充更薄或更長時間的模塑產品。較低的模具溫度可以縮短成型周期。

        注塑加工螺桿轉速:建議40至70rpm,但這取決于機器和螺桿設計。

        注射壓力:為了盡快填充模具,注射壓力應盡可能大,通常約為850至1400KG /CM2,最高為2400KG /CM2。

        背壓:通常,設定值越低越好,但為了均勻喂食,建議使用3至14KG /CM2。

        射出速度:射速與門的設計有很大關系。當使用直接門或邊緣門時,為防止日照和波浪流痕,應使用較慢的射速。另外,如果成品的厚度大于5mm,為了避免產生氣泡或凹痕,緩慢注射將有所幫助。一般來說,射速的原理是較薄的速度較快而較厚的速度較慢。從注塑成型切換到保壓狀態,保壓壓力應盡可能低,以避免成型產品中殘留應力。殘余應力可以通過退火去除或降低;條件是在120至130°C下持續30分鐘至1小時。

        桶清潔:

        (1)在聚碳酸酯的成型溫度下,添加清潔材料(通常使用PP或PE),并連續噴射20至30次。 (2)向后移動機器,并繼續清空清潔材料,直到注入的清潔材料開始膨脹并起泡沫。 (3)將槍管的溫度重置為200至230°C。 (4)繼續噴涂清潔材料,直到清潔材料的熔融溫度達到260℃,并且表面看起來非常干凈。


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